彈簧需要較高的表面質(zhì)量、劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中和疲勞斷裂的來(lái)源。如果彈簧表面用小鋼射彈簧表面，可以提高彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓力應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

　　等溫淬火可用于直徑小或淬透性足的彈簧，既能減少變心，又能提高韌性。等溫淬火后再回火可提高彈性，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化相結(jié)合，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫變熱處理是在奧氏體狀態(tài)穩(wěn)定后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合，即熱成型后立即淬火。高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命提高。

　　彈簧長(zhǎng)期在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量（塑性）變形，特別是高溫彈簧，高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更嚴(yán)重，降低彈簧精度，不允許一般精密彈簧。所以，這種彈簧在淬火、回火后應(yīng)放松。熱處理工藝：提前加載彈簧，使其變形超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　　在保持原有彈性元件機(jī)械特性不變的前提下，橡膠復(fù)合彈簧：

　　1.可替代金屬螺旋彈簧、渦卷彈簧、盤(pán)形彈簧組，并具有優(yōu)異的阻尼效果；

　　2.可替代形狀復(fù)雜的防振橡膠彈簧，體積較??；幾何空間相同，但能承受較大的荷載；

　　3.與金屬碰撞無(wú)火花，適用于易燃易爆環(huán)境工作；

　　4低頻隔振系統(tǒng)的隔振彈簧(如船用動(dòng)力設(shè)備的隔振彈簧)適用于大載荷和低頻隔振系統(tǒng)

　　5.工作特性曲線(xiàn)與空氣彈簧相似，但結(jié)構(gòu)獨(dú)特，不擔(dān)心內(nèi)部物質(zhì)泄漏。維修簡(jiǎn)單；

　　6.可替代不銹鋼彈簧，耐濕、非線(xiàn)性特性曲線(xiàn)，耐腐蝕、阻尼、使用壽命長(zhǎng)，適用于性?xún)r(jià)比高的惡劣工礦條件；